L'azienda misura giornalmente le prestazioni ambientali ed ogni anno si dà degli obiettivi di miglioramento in termini di riduzione di consumo energetico e consumo di acqua, ricercando i metodi idonei e le soluzioni organizzative ed impiantistiche migliori.

Bauli è una delle pochissime Aziende in Italia che ha investito nella realizzazione di un impianto di cogenerazione per produrre energia elettrica internamente. L’impianto inoltre recupera l’energia termica generata da sè stesso, che può essere riutilizzata come fonte di riscaldamento. Il tutto con notevole impatto di risparmio energetico complessivo.

Gli scarichi idrici legati all’impianto di depurazione sono tenuti sotto stretta osservazione, provvedendo alla loro corretta manutenzione e gestione e garantendo il rispetto delle norme in materia previste dalla legge.

Ogni settimana sono effettuati da parte di Laboratorio chimico-microbiologico 13 controlli e ciascun operatore a sua volta svolge 11 controlli al giorno per garantire il corretto funzionamento degli scarichi.

Le caratteristiche tecniche dell’impianto di depurazione e il sistema di controlli adottato garantiscono la concreta riduzione concreta dell’impatto ambientale.

Da una decina di anni l’Azienda si è organizzata per una corretta raccolta differenziata dei rifiuti. Anche questo minimizza l’impatto ambientale che l’attività produttiva dell’Azienda potrebbe causare.

Uno sforzo ulteriore attivato dall’Azienda è stato di dotarsi di press-container, che comprimono le varie tipologie di rifiuti, in modo tale da ridurre notevolmente il traffico di mezzi necessari per il loro smaltimento.

Bauli valuta continuamente con la nascita di nuovi gruppi di progetto quali sono le risorse usate nel processo produttivo, come materie prime o packaging, che possono essere soggette ad un possibile intervento di miglioramento rispetto alla compatibilità ambientale, favorendo ad esempio l’utilizzo di materiale ecocompatibile, o riduzione di consumo di materiali, analisi confezioni e imballaggio.

Esempio riduzione materiali confezionamento.
Uno dei tanti esempi da citare può essere la riduzione delle dimensioni della confezione e del relativo imballo della Colomba Bauli nella campagna di Pasqua 2008: con questo intervento si ha avuto un consistente risparmio di utilizzo di materiali di confezionamento (165.000 Kg di carta in meno per l’astuccio, 125.000 Kg in meno di carta per l’imballo, 3000 Kg in meno di plastica tra films e regge).

Tutti i fornitori dell’Azienda sono selezionati anche in relazione al loro rispetto della normativa 14001 (rispetto ambientale).

L’impegno di Bauli è anche quello di sensibilizzare e controllare nel tempo i propri fornitori di prestazioni di servizio a migliorare la loro condotta in termini di impatto ambientale.

Ad esempio i mezzi di trasporto che caricano merce in entrata o in uscita dall’Azienda sono frequentemente controllati su parametri riguardanti anche l’igiene del mezzo e la divisa e il comportamento dell’autista (sicurezza).

Dal canto suo l’Azienda è attenta anche a minimizzare l’impatto ambientale derivato dall’effettuazione dei servizi richiesti ai fornitori all’interno della sua area.

Un esempio è la fornitura da parte di Bauli di pompe elettriche ai camion che vengono a scaricare materie prime sfuse nei silos (farine, zucchero e uova) che vanno a sostituirsi all’alternativo utilizzo del motore del camion stesso, con conseguente notevole riduzione di emissione di gas di scarico.

Con una adeguata organizzazione e formazione del personale, Bauli si adopera per sensibilizzare tutti i propri collaboratori allo scopo di rendere possibile la prevenzione di ogni evento dannoso alla salute, indicando gli obiettivi aziendali previsti ed i sistemi necessari per il loro raggiungimento.

Per Bauli quindi la corretta formazione e informazione sono lo strumento fondamentale affinchè il personale sia in grado di operare autonomamente in sicurezza.

Tutte le problematiche relative alla sicurezza vengono affrontate in:

1. una riunione mensile di sicurezza, che serve per aggiornare sullo stato infortuni/emergenze dell’Azienda, formare su metodi/procedure assunte in altre realtà , stabilire obiettivi e metodi di miglioramento. Vi partecipano le persone coinvolte alla gestione della sicurezza, nello specifico 18 persone facenti parte delle Direzioni: Tecnica, Risorse Umane, Logistica, Produzione.
2. una riunione mensile di Fabbrica che serve ad evidenziare gli eventuali infortuni occorsi nel mese con relativa analisi e suggerimenti di interventi di sistemazione e miglioramento. Vi partecipano tutti i lavoratori aventi responsabilità di gestione del personale, nello specifico 90 persone.

Una approfondita valutazione dei rischi di ogni postazione ed attività lavorativa ha portato ad un regolamento legato alla sicurezza, che si traduce in disposizioni precise relative all’abbigliamento, utilizzo di dispositivi di protezione individuale (DPI), e corrette procedure comportamentali e di igiene.

Per affrontare eventuali casi di emergenza, l’Azienda si è strutturata internamente con:

• • squadre di evacuazione
• • squadre di primo soccorso
• • squadre antiincendio

che vengono formate e sulle quali si investe in frequenti corsi di aggiornamento.

Periodicamente si effettuano prove di evacuazione sia dalle linee di produzione che dagli uffici.

Una particolarità di Bauli è l’organizzazione ogni anno di un Palio Antiincendio, competitizione tra le squadre di emergenza, che coinvolge gli addetti delle squadre antiincendio di tutti i siti produttivi del Gruppo, con tutti i dipendenti presenti come pubblico. Questo momento diventa quindi un’occasione di coinvolgimento e sensibilizzazione, oltre che una prova pratica, che fa seguito ad un periodo di specifica formazione, dove gli addetti sperimentano sul campo tutte le procedure di emergenza legate ad un eventuale incendio fino al vero spegnimento di un fuoco.